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概述：
感應加熱是表面淬火最理想的一種加熱方式。由于鄰近效應和集膚效應的影響，感應加熱時只是工件中靠近外表皮透入深度爲定值的一層直接發熱，內部發熱很少；如果控制加熱時間，增大加熱功率，是直接加熱層的熱量來不及傳到工件內部，這樣就可以滿足表面淬火的要求。
表面淬火感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热时间只有几秒钟，工件内部温度根本来不及上升，然后断点，并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却，线圈的形状要刚好包住工件，它与工件间的间隙要尽可能的小。
淬火层的深度是一个重要的工艺要求，它对天天看高清的质量有很大影响。淬火层的深度主要决定于加热电源的频率，频率越高，则透入深度越小，直接加热层及淬火深度也越浅。淬火加热电源的频率分为中频（2.5和8khz）和高频（70-300kz）两大类。中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率：8khz淬火层深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火层深度2.4-10mm。
电源的功率对淬火层深度也有影响。功率越大，加热时间短，直接加热层的热量来不及向内部传播。淬火层就越浅。中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关，一般取单位面积的功率为（0.5-2）kw/平方厘米。
YTC-68D数控內孔淬火設備
適用于：內齒輪、發動機缸套內孔、管類內孔表面感應淬火操作方式：自動和手動同時具備
設備型號：
|
型號 |
功率（KW） |
輸入電源 |
輸出頻率（KHZ） |
|
|
輸入電壓（V） |
輸入電流）（A） |
|||
|
YTC—100 |
100 |
3N—380 |
160 |
1—8 |
|
YTC—160 |
160 |
3N—380 |
260 |
1—8 |
|
YTC—200 |
200 |
3N—380 |
330 |
1—8 |
|
YTC—250 |
250 |
3N—380 |
410 |
1—8 |
|
YTC—300 |
300 |
3N—380 |
490 |
1—6 |
|
YTC—400 |
400 |
3N—380 |
650 |
1—6 |
|
YTC—500 |
500 |
3N—380 |
830 |
1—6 |
|
YTC—600 |
600 |
3N—380 |
1000 |
1—4 |
|
YTC—700 |
700 |
3N—380 |
1150 |
1—4 |
|
YTC—800 |
800 |
3N—380 |
1330 |
1—4 |
軸類零件表面淬火的比功率:
|
硬化層(mm) |
最高頻率(khz) |
最低頻率(khz) |
最佳頻率(khz) |
|
1 |
250 |
15 |
60 |
|
1.5 |
110 |
6.7 |
27 |
|
2 |
62.5 |
3.75 |
15 |
|
3 |
27 |
1.7 |
6.7 |
|
4 |
15.6 |
0.94 |
3.8 |
|
5 |
10 |
0.6 |
2.4 |
|
6 |
7 |
0.42 |
1.7 |
|
8 |
3.9 |
0.23 |
0.94 |
各種硬化深度所需的電流頻率:
|
淬火方式 |
比功率範圍KW/cm2 |
常用比功率KW/cm2 |
|
同時加熱淬火 |
0.5—2.0 |
0.8—1.5 |
|
連續加熱淬火 |
1.0—4.0 |
2.0—3.5 |
|
頻率(KHZ) |
硬化層深度(mm) |
比功率(KW/cm2) |
|||
|
低值 |
最佳值 |
高值 |
|||
|
500 |
0.4～1.1 |
1.1 |
1.6 |
1.9 |
|
|
1.1～2.3 |
0.5 |
0.8 |
1.2 |
||
|
10 |
1.5～2.3 |
1.2 |
1.6 |
2.5 |
|
|
2.3～3.0 |
0.8 |
1.6 |
2.3 |
||
|
3.0～4.0 |
0.8 |
1.6 |
2.1 |
||
|
3 |
2.3～3.0 |
1.6 |
2.3 |
2.6 |
|
|
3.0～4.0 |
0.8 |
1.6 |
2.1 |
||
|
4.0～5.0 |
0.8 |
1.6 |
2.1 |
||
|
0.5—1 |
5.0～7.0 |
0.8 |
1.6 |
1.9 |
|
|
7.0～9.0 |
0.8 |
1.6 |
1.9 |
||
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