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鋁棒、鋁錠感應加熱爐系列

名稱800KW鋁棒感應加熱爐

主要技術參數: ●供電系統:KGPS160~800KW/0.2~2.5KHZ。 ●加熱品种:铝合金、铝棒 ●主要用途:用于鋁棒,鋁合金的熱擠壓、鍛造。 ●上料系統:氣缸或液壓缸定時推料 ●出料系统:辊轮快速输送系统。 ▲能量轉化:加熱每噸鋁材至450℃~560℃,耗電190~230度。
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800KW鋁棒感應加熱爐

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感應加熱原理:

   感應加熱的加天天看高清圈與被加熱物(金屬)的關系就如同變壓器的1次側、2次側線圈的關系一樣。
   如圖所示,由加天天看高清圈通高頻電流産生的磁力線集中在被加熱物上、由電磁的感應作用,産生渦旋電流,將被加熱物加熱。在這個時候,根據鋼材的種類和形狀選擇適當的交流電流的頻率、功率、加熱時間、保持時間、線圈的形狀等,就能使各種鋼材得到適當的品質特性。其熱效率爲95%,感應加熱,是把三相工頻交流電,整流後變成直流電,再把直流電變爲可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈裏流過的中頻交變電流,在感應圈中産生高密度的磁力線,並切割感應圈裏盛放的金屬材料,在金屬材料中産生很大的渦流。工件依靠這些電流的焦耳熱達到預計溫度。如果圓柱體放在線圈中心,那麽圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱過程中也不會産生有害氣體、強光汙染環境等。正因爲感應加熱有以上的優點,在各種天天看高清得到了廣泛推廣使用。


概述:
    中频感應透热炉、中频透热炉是指金属热变形前的整体穿透式加熱,是一种将工频50HZ交流电转变为中频(200HZ以上至20KHZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感應线圈里流过的中频交变电流,在感應圈中产生高密度的磁力线,并切割感應圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流,这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感應圈里,金属圆柱体没有与感應线圈直接接触,通电线圈本身温度也很低,可是圆柱体表面被加熱到发红,而且这种发红的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加熱也不会产生有害气体、强光污染环境。
主要技術參數:

●供電系統:KGPS160~800KW/0.2~2.5KHZ。
●加熱品種:鋁合金、鋁棒 
●主要用途:用于鋁棒,鋁合金的熱擠壓、鍛造。
●上料系統:氣缸或液壓缸定時推料
●出料系統:輥輪輸送系統。
▲能量轉化:加熱每噸鋁材至450℃~560℃,耗電190~230度。
●根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作台。
●專門定制的人機界面,高度人性化的操作指示。
●全數字、高深度的可調節參數,讓您對設備的控制得心應手。
●嚴格的等級管理制度,完善的一鍵還原系統。
●根據不同國家和地區提供相應的語言切換。
配方管理功能:
    强大的配方管理系统,输入待天天看高清的品种、直径、长度等参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
曆史曲線功能:
    可追溯的工艺历史曲线( 工控机系统标配), 精确至0 . 1 秒的记录精度,形象、准确的再现单支天天看高清的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间,永久保存数十年内的所有天天看高清工艺记录。
曆史記錄:
    可追溯的工艺数据表格,可以在每支天天看高清上取出多组采样点, 准确的再现单支天天看高清各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录, 可以U盘或者网络备份; 工控机系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有天天看高清工艺记录。

成套設備組成:
  1)感應加熱电源  
  2)感應加熱炉体柜(含不锈钢管道、电容器柜组)               
  3)感應加熱炉体
  4)自动上料定时推料系统
  5)PLC操作控制柜                                            
  6)快速出料装置                                                    
  7)红外测温自动控温系统

設備機械系統工作過程:
    本成套設備機械動作采用PLC定時控制,只需人工將棒料置于儲料架,其余動作均由PLC控制下的系統自動完成。
    储料平台→提升输送上料机构→气缸进料→感應加熱→红外线测温→快速出料装置→挤压机或锻压机械

    先进的自动化鋁型材熱擠壓感應透热炉,集成了电力电子、机械、自动化控制、工业计算机、智能化技术、感應加熱工艺等机电一体化技术,构成系统化解决方案。遠拓可以针对用户不同需求,提供定制自动化鋁型材熱擠壓感應透热炉解决方案。

遠拓鋁型材熱擠壓感應熱爐用于鋁棒、鋁錠加熱擠壓成型有諸多優點,主要如下:

●加熱温度均匀、温控精度高、温差小、无污染:遠拓串联变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制,即使外部电压波动,也能维持输出功率恒定和温度稳定。天天看高清加熱温度控制精度极高而且芯表温差低,天天看高清过程中不会出现有害气体、烟尘、强光等污染环境。

●啓動成功率100%可靠性高:加熱开始时,可以在任何温度(冷态/热态)、任何负载下(感應炉内有坯料/无坯料)直接快速启动,启动成功率100%。并通过温度自动补偿技术快速升温,避免开机废料损失及提高天天看高清效率。加熱结束时,可以从满载至空载清空炉内最后一根合格坯料:当最后一根坯料进入感應炉后,可在炉内负载不断变化工况下,自动调整输出功率,使得最后坯料温度稳定,保持其恒温输出,在继续加熱的同时全部清空感應炉中的最后一根合格的坯料,避免了停机废料损失。

●變頻/變載自適應:由于具备0.2-20KHZ的变频自适应范围;10-100%的功率自动调整的功能;使得遠拓变频鋁型材熱擠壓设备拥有最多规格和品种的钢材(直径/壁厚/长度/材质)感應加熱能力。用户可以选择人工换炉或自动换炉即可获得广泛应用,使得设备利用率达到最高(变频一拖多的多样性应用)。

●功率自動調節:无级调节范围10%-100%。遠拓全自动智能化IGBT变频感應电源的功率与温度联动性极强,通过功率与温度自动调控系统实现加熱温度的精确和稳定控制。

●溫度閉環控制系統:红外线测温仪测量感應炉出口坯料的加熱温度,监测是否存在过热或加熱不完全。温度监测后最终将信号反馈给感應加熱的工作主机—遠拓变频电源的控制系统,电源根据设定之工艺要求进行自动识别,当坯料温度超出目标温度范围时,控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率,对电源功率进行修正,以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生,保证了天天看高清质量的一致性。传统电源及温度闭环系统在温控信号反馈后,该温度信号不参与电源的功率控制,所以无法修正坯料温度偏差,电源无法实现自动匹配,仅能手动调节功率/温度或利用该温度信号进行高/低温分选。

●定制化的坯料加熱工艺选择系统:用户可以根据所加工的不同钢坯品类,通过工艺调试,获取并存储相应的加工工艺参数,并且可以预设相关工艺标准以备后用。标准存储数据量为50组工艺,采用遠拓智能化控制系统可拥有无限数据存储能力。确定铝棒规格后,选择预设的相应工艺参数开机运行,将人工调整降至最低,此功能与遠拓温度闭环控制系统相配合,即可获得质量一致性高的加熱铝棒。定制化加熱工艺选择系统是以精确的工艺参数获取和卓越的电源性能为基础,传统电源既无法获取精确参数亦不具备变频/变载/功率调整全自动等功能,因此无法真正实现工艺选择功能。

●高功率因數:遠拓采用IGBT串联变频电源,可以在10-100%的功率范围始终保持恒定的高功率因数95%。并且功率因数不会受到天天看高清节拍调整的影响。

●工業觸摸屏顯示器及通訊接口:精確顯示運行狀態下的功率、電壓、電流、頻率、溫度等參數;工作參數設置、工作狀態和故障監測均以圖形界面顯示,標配RS485工業通訊接口。

●智能化控制系統:以遠拓数字化平台设计为基础的智能化、定制化的操作监控系统。基于对感應锻造透热天天看高清高耗能的精细化管理,遠拓专门开发的电能管理系统,可以监测记录每吨能耗及批量总能耗,能有效计算、控制天天看高清成本。质量监控系统及质量可追溯功能 ; 运行状态实时监控/远程控制 ; 故障自诊断功能/在线显示及处理 ; 工艺定制及工艺参数控制。

●性能指標:加工範圍、生産率、質量一致性、電耗、功率因數、設備利用率等均達到國際先進水平。

PLC總操作控制系統
   良好的人机对话窗口,可实时检测整个系统设备的运行状态。方便快捷的操作方式转换,在自控运行状态可实现人工参与对电源功率或运行速度的调整,对人工参与的调整数据系统将进行实时记录。
   实时检测加熱过程温度变化趋势能自动分辨出加熱温度的高低并报警。通过测温仪可对工件在加熱过程中各段的升温情况进行检测。
   实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。过程数据可按年月日详细记录、查询、打印。 (工控机)对过程加熱设定参数可自动形成数据库并可储存至少半年,数据能够拷贝,以备随时抽查。(工控机)自动记录所采集到的加熱温度,自动生成加熱温度时间曲线,并能查询。(工控机)集成VGA+DVI显示接口,4PCI,6COM口,6USB,1PCIEX1,1PCIEX16,2个千兆网卡,功能强大的研华IPC-610L/EBC-MB06/I5-2400/4G/1T 工控机。
   由于天天看高清线为连续不间断运行,故电机与电源的自动控制显得尤为重要,并且将直接影响到天天看高清的质量。电机传动部分SIEMENS 变频调速电源来控制传送线的运行速度。利用集控台,通过SIEMENS PLC 及工控机人机界面等控制系统,可实现下述功能:
   1).天天看高清线启动时,能自动完成传动机构及各电源的启动,并自动实现速度与功率上升的合理匹配。自动调节加熱电源功率,尽量减少温度波动。
   2).控制系統具有20套工藝參數的設定、存儲、調節、修改、統計、等功能。
   3).系統具有溫度、電流、電壓等閉環功能,確保生産線按最佳工藝參數運行,保證天天看高清質量不受人工及環境因素的影響。
   4).人機界面中文圖形文本(觸摸屏)可設定及實時顯示以下參數:
     a.电源电压、功率
     b.线速度、直径、重量
     c.电源工作状态
     d.故障信息显示,10组历史故障存储
     e.天天看高清线工作状态信息显示
   5).同時可實現生産數據實時記錄、存檔、查詢、打印等功能(包括實時顯示生産數據、生産效率、工件溫度及電源運行參數等)根據技術要求,自動記錄和分析參數變化,自動預測故障和報警,設備遠程集中控制,自動生成各種報表實現生産過程的可追溯性。
   电气控制主要完成对整个天天看高清线的过程控制和调节,完成天天看高清线相关设备及其各个相关专业之间的工艺联结、连锁,以保证整个天天看高清线设备能够按照天天看高清和工艺要求,正常、正确、准确地进行相应的有序动作。各动作过程设有调整、手动、自动等操作方式。


PLC總操作控制台


定制:800KW鋁棒感應加熱爐

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