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熱處理、調質案例

名稱鋼管多線淬火感應加熱爐

主要技術參數: ●電源組成:500KW-3200KW/1000HZ-8000HZ ●適用範圍:20-600壁厚2.5mm-10mm ●小時産量:1.5-10噸 ●輸送輥道:輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°,工件一邊自傳,一邊勻速前進,使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不鏽鋼並水冷。 ●送料系統:每軸獨立電機減速機驅動,獨立變頻器控制;靈活設計速差輸出,分段控制運行速度。
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鋼管多線淬火感應加熱爐

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感應加熱原理:

   感應加熱的加天天看高清圈與被加熱物(金屬)的關系就如同變壓器的1次側、2次側線圈的關系一樣。
   如圖所示,由加天天看高清圈通高頻電流産生的磁力線集中在被加熱物上、由電磁的感應作用,産生渦旋電流,將被加熱物加熱。在這個時候,根據鋼材的種類和形狀選擇適當的交流電流的頻率、功率、加熱時間、保持時間、線圈的形狀等,就能使各種鋼材得到適當的品質特性。其熱效率爲95%,感應加熱,是把三相工頻交流電,整流後變成直流電,再把直流電變爲可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈裏流過的中頻交變電流,在感應圈中産生高密度的磁力線,並切割感應圈裏盛放的金屬材料,在金屬材料中産生很大的渦流。工件依靠這些電流的焦耳熱達到預計溫度。如果圓柱體放在線圈中心,那麽圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱過程中也不會産生有害氣體、強光汙染環境等。正因爲感應加熱有以上的優點,在各種天天看高清得到了廣泛推廣使用。


主要技術參數:
●電源組成:500KW-3200KW/1000HZ-8000HZ
●適用範圍:20-600壁厚2.5mm-10mm
●小時産量:1.5-10噸
●輸送輥道:輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°,工件一邊自傳,一邊勻速前進,使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不鏽鋼並水冷。
●送料系統:每軸獨立電機減速機驅動,獨立變頻器控制;靈活設計速差輸出,分段控制運行速度。
●配方管理功能:強大的配方管理系統,輸入待生産的鋼種、外徑、壁厚參數後,自動調用相關參數,不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。
●多路闭环功能: 针对不发达地区和国家供电系统的极不稳定, 设计了高等级的温度、电压等多路闭环系统。在供电电压高达20 % 的波动、间歇利用发电机组工作等恶劣情况下,仍能保证天天看高清工艺的高度一致性。
●工控機系統:實時顯示當時工作參數的狀態,工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
▲ 能量转换:采用淬火方式,吨耗电280~320度。
●根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作台。
●專門定制的人機界面,高度人性化的操作指示。
●全數字、高深度的可調節參數,讓您對設備的控制得心應手。
●嚴格的等級管理制度,完善的一鍵還原系統。
●根據不同國家和地區提供相應的語言切換。
配方管理功能:
    强大的配方管理系统,输入待天天看高清的钢种、管径、壁厚参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
曆史曲線功能:
    可追溯的工艺历史曲线( 工控机系统标配), 精确至0 . 1 秒的记录精度,形象、准确的再现单支天天看高清的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间,永久保存数十年内的所有天天看高清工艺记录。
曆史記錄:
    可追溯的工艺数据表格,可以在每支天天看高清上取出多组采样点, 准确的再现单支天天看高清各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录, 可以U盘或者网络备份; 工控机系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有天天看高清工艺记录。
長杆類鋼管鋼棒感應加熱熱處理優勢:
   長杆類中碳低合金鋼管鋼棒,其熱處理加熱方式爲燃氣加熱、電阻爐加熱和感應加熱三種。燃氣加熱、電阻爐加熱對于長杆類鋼棒鋼管的熱處理,其關鍵點之一就是整體均勻並且高效的加熱、淬火較難實現,這是造成長杆類工件的變形、調質後硬度不均勻難以控制的原因之一,而感應加熱熱處理較爲經濟合理,通過感應加熱熱處理調質線,對天天看高清進行調質以提升鋼材性能。感應加熱熱處理調質的主要特點是加熱速度快、表面氧化少、旋轉加熱過程中實現淬、回火過程,調質後鋼材直線度好、不彎曲。感應調質熱處理在生産這類長材天天看高清熱處理時應用較爲廣泛。國外在加熱方式上選用較多的也是感應加熱。
長杆類鋼管鋼棒感應加熱熱處理調質生産線特點:
   我們設計的鋼棒鋼管感應熱處理線,在傳動設計上采用斜放布置的V型輥,減小徑向的跳動。使工件産生自旋轉運動,采用壓力噴射冷卻技術,冷卻介質從壓力噴嘴中以一定壓力噴出呈紊流狀態的連續水流,利用液流破碎前的連續噴流沖擊鋼棒而冷卻。穿透性好,適用于水汽膜較厚的環境,冷卻效率高。當冷卻水接觸到熾熱的鋼棒時,産生汽化並形成汽膜,由于連續水流沖擊在表面,該表面很難形成穩定的蒸汽膜。表面溫度迅速下降,此時核沸騰爲主要的換熱方式。核沸騰一開始,熱流密度q就急劇增加,當鋼棒鋼管表面溫度降到低于氣泡沸騰的溫度下限時,沸騰停止,熱流密度下降。
   射流的正下方存在一个单相对流换热区域,随着距驻点的半径增大,将出现核沸腾和膜沸腾区。单相对流时换热系数的影响因素为射流速度和冷却水温度,完全核沸腾时自由流体的温度和速度对换热系数影响不大。核沸腾出现的半径由射流速度和过冷度决定,一定位置热流密度最大的时刻即为出现核沸腾的时刻。在天天看高清中的喷水淬火情况下,淬火烈度H可达到3~4,在高速冷却下,钢棒在几秒钟内就全部冷却到马氏体转变点以下。芯部基本上也完全转变成均匀细小的马氏体,工件的整个横截面上组织趋于一致,使得钢材的性能得到充分的发挥。淬火过程中的喷水冷却阶段,冷却水从环形的喷水装置中喷出后,汇聚到工件表面,出水压力最高达0. 3MPa。充分将工件表面的蒸汽膜破坏掉,使得淬火效率和天天看高清质量大大提高。基体组织就基本上转变成马氏体,组织较为均匀,有利于回火后强度和韧性的提高。

   噴射的水流在工件表面形成更加均勻接觸的核沸騰,使其橫截面的溫度場分布更加合理,抑制了整體的變形。冷卻水流噴至工件表面後沿工件前進方向形成一個包絡住工件表面的水柱,保證冷卻水和工件充分接觸,提高了偏心運動的工件均勻淬透。連續冷卻方式爲鋼棒在通過控制冷卻裝置時,邊前進邊冷卻,使之從頭至尾漸次達冷卻到規定的終冷溫度,這是目前采用最多的冷卻方式,被廣泛應用于長杆管件淬火中。由于生産線爲連續不間斷工作模式,整條生産線的控制采用PLC與人機交互系統,傳動采用變頻式對整條生産線進行調度調節,控制精度高、調節範圍廣、運行更加平穩。同時在電源配置上留有一定的富余量,以保證一定的加熱速度:在配套熱處理工藝中使用了相對Ac3高出很多的淬火溫度,讓工件芯部在足夠高的溫度進行奧氏體化。生産線溫度檢測采用高精度非接觸紅外線測溫儀,確保了天天看高清質量的穩定性。紅外實時測溫系統將數據傳至操作台的無紙記錄儀中,方便工作人員的遠端監控和生産關鍵參數的回溯。


定制:鋼管多線淬火感應加熱爐

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